該潷水器行程可調(diào)，具有潷水效果好、動作靈敏可靠、能耗低、無噪音、自動化程度高、集中管理方便，體積小、故障率低、維護(hù)方便等優(yōu)點。可廣泛適用于城市污水處理廠及造紙、啤酒，制革、制藥、食品、垃圾處理等行業(yè)的污水處理中。
 

　　旋轉(zhuǎn)潷水器是在消化國外技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的，專門為序批式生物處理系統(tǒng)而設(shè)計，具有良好的水力機械性能。能實現(xiàn)潷水過程中進(jìn)入出水堰的水流呈層流狀態(tài)，潷水深度可調(diào)，使出水量可調(diào)，是循環(huán)式活性污泥法工藝的關(guān)鍵設(shè)備。
 

　　1、旋轉(zhuǎn)式潷水器
 

　　潷水器按其結(jié)構(gòu)形式可分為旋轉(zhuǎn)式、虹吸式、自浮式、簡易式等幾種。目前，在國內(nèi)應(yīng)用廣泛的多為旋轉(zhuǎn)式。旋轉(zhuǎn)式潷水器由潷水堰口、支管、干管、可進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)支撐、滑動支撐、驅(qū)動裝置、自動控制裝置等組成。工作時在驅(qū)動裝置的作用下，潷水堰口潷水器底部回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應(yīng)池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、在經(jīng)潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉(zhuǎn)支撐中心線為軸現(xiàn)向上作勻速圓周運動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C，待進(jìn)水、生化、沉淀等工序完成后再進(jìn)行下一次潷水過程。
 

　　2、設(shè)計關(guān)鍵：
 

　　當(dāng)驅(qū)動裝置以定速度驅(qū)動碧水器堰口下降時，其堰口運行軌跡為圓周運動，隨著下降過程角度的變化，其圓周切線速度μ為勻速，而水平運行分速度(μ1)與垂直下行分速度(μ2)則是一組變量，且越接近水平位置時u1越滿，則μ2越快。由于越接近潷水的低水位，也就越接近于池底部的泥區(qū)，因而，此時按工藝設(shè)計要求潷水器潷水速度應(yīng)以緩慢為宜，否則，會將池底沉淀污泥翻起，與上清液以并排出，使出水水質(zhì)受到嚴(yán)重破壞，故保證μ2為勻速是十分重要的。
 

　　根據(jù)工藝要求，潷水過程中，堰口始終處于水平位置，以保證按設(shè)定的堰口負(fù)荷實現(xiàn)均勻潷水，然而由于旋轉(zhuǎn)式潷水器的制造工藝及安裝特點，對堰口水平位置的保證及調(diào)整是十分困難的。為有效地解決這一問題，在總結(jié)以往的設(shè)計、制造、安裝及實際運行經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，增設(shè)了簡易可調(diào)堰口裝置，在實際運行中取得了良好的效果。
 

　　3、改進(jìn)設(shè)計
 

　　原有推動裝置利用四輪滑道與斜齒輪的組合完成潷水過程，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，并且由于滑道部分裸露，防腐等問題比較嚴(yán)重，現(xiàn)在采用這種電動推桿，就可以改變這種現(xiàn)象。
 

　　電動推桿由驅(qū)動電機、聯(lián)軸器、蝸輪、蝸桿、減速齒輪、絲桿、銅螺母、導(dǎo)套、推桿、滑座、外殼、內(nèi)調(diào)行程開關(guān)等零件組成，結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈活，平穩(wěn)，性能可靠，安裝方便。
 

　　電動機通過變速機構(gòu)減速后，帶動一對絲桿螺母，把電機的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動，利用電機反正轉(zhuǎn)完成推拉動作，推力與拉力相等，如通過各種杠桿、搖臂或連桿等機構(gòu)，可完成轉(zhuǎn)動、搖動等復(fù)雜運動。
 

　　通過改變杠桿力臂長度，可增力或加大行程。并且推桿內(nèi)設(shè)有過載自動保護(hù)裝置，當(dāng)推桿行程達(dá)到極限位置或超過額定推力一定數(shù)值時，推桿自動停機，達(dá)到保護(hù)作用，使電機及構(gòu)件不致?lián)p壞，聯(lián)軸器、蝸輪、蝸桿、減速齒輪同時設(shè)有內(nèi)調(diào)行程裝置控制推桿行程，行程可根據(jù)需要調(diào)整，其裝置體積小，靈敏度高，調(diào)整方便，與推桿合成一體，使推桿實用、簡明、美觀。
 

　　4、自動控制
 

　　根據(jù)SBR工藝自動化水平要求高的特點，設(shè)計了旋轉(zhuǎn)潷水器控制裝置，具有自動調(diào)整潷水速度，返程速度、停止時間，開車、停車、過載保護(hù)等功能為使?jié)餮呖诖怪毕滦械姆炙俣?μ2)能夠始終保持勻速，在設(shè)計中采用PLC與變頻器、變頻電機組合的設(shè)計方案，通過隨機改變電機頻率，轉(zhuǎn)速，設(shè)定μ2始終為勻速，同時將返程速度提高，縮短了上行時間。